Prema Reutersu, proizvođač alata za proizvodnju poluvodiča u Kaliforniji, Santa Clara, u Kaliforniji, u ponedjeljak je predstavio novu tehnologiju namijenjenu ublažavanju uskih grla računalnih čipova.

U izvješću je istaknuto da se računalni čipovi sastoje od sklopki nazvanih tranzistori koji im pomažu u izvršavanju digitalne logike od 1 i 0. Ali ti tranzistori moraju biti povezani s vodljivim metalom za slanje i primanje električnih signala. Ovaj metal je obično volfram. Proizvođači čipova odabiru ovaj metal jer ima mali otpor i omogućuje brzo kretanje elektrona.

Prema službenom priopćenju za medije Applied Materials, iako je razvoj tehnologije fotolitografije pomogao smanjenju kontaktnih vizija tranzistora, tradicionalna metoda punjenja vijaka kontaktnim metalom postala je ključno usko mjesto za PPAC.

U najavi je navedeno da se, tradicionalno, tranzistorski kontakti formiraju u višeslojnom procesu. Kontaktna rupa je najprije obložena slojem adhezije i barijere od titanijevog nitrida, zatim se nanosi sloj nukleacije, a na kraju se preostali prostor napuni volframom, koji je poželjni kontaktni metal zbog svoje male otpornosti.

Ali na 7nm čvoru, promjer kontaktne rupe je samo oko 20nm. Podložni pregradni sloj i nukleracijski sloj čine oko 75% volumena vijaka, dok volfram čini samo 25% volumena. Tanka volframova žica ima visoku kontaktnu otpornost, što će postati glavno usko mjesto za PPAC i daljnje 2D skaliranje.

"Sa pojavom EUV-a trebamo riješiti neke ključne izazove inženjerstva materijala kako bismo 2D skaliranje nastavili", rekao je Dan Hutcheson, predsjednik i izvršni direktor VLSIresearcha. Linearna sredstva za zaštitu postala su ekvivalent produktima aterosklerotskog plaka u našoj industriji, zbog čega čip gubi protok elektrona potreban za postizanje optimalnih performansi. Selektivni volfram volframa za primenjene materijale je proboj koji smo čekali. "

Prema izvještajima, ako je volfram potreban u području veze premazan je s nekoliko drugih materijala. Ovi drugi materijali povećavaju otpor i usporavaju brzinu veze. Applied Materials rekla je u ponedjeljak da je razvila novi postupak koji eliminira potrebu za drugim materijalima i koristi samo volfram na vezi kako bi ubrzao vezu.

Aplikativni materijali istaknuli su kako je tvrtka selektivna volframova tehnologija (selektivna tehnologija volframova) integrirano materijalno rješenje koje kombinira različite procesne tehnologije u izvornom okruženju s visokim vakuumom, koje je mnogo puta čistije od same čiste prostorije. Čip se podvrgava površinskoj obradi na atomskoj razini i koristi se jedinstveni postupak taloženja za selektivno taloženje atoma volframa u kontaktne epruvete, čime se stvara savršeno punjenje odozdo prema gore bez odlaganja, šavova ili praznina.

Kevin Moraes, potpredsjednik odjela za proizvode za poluvodiče tvrtke Applied, rekao je u izjavi da su značajke čipa "postale sve manje i manje, tako da smo dostigli fizičke granice konvencionalnih materijala i tehnologije inženjeringa materijala".

Applied je rekao da se za ovu tehnologiju prijavio "više vodećih kupaca širom svijeta", ali nije otkrio njihova imena.

Applied Materials pokreće najveću revoluciju materijala u tehnologiji međusobnog povezivanja u 15 godina

U 2014. godini Applied Materials predstavio je ono za što smatraju da je najveća promjena u tehnologiji međusobnog povezivanja u 15 godina.

Applied Materials pokrenuo je sustav AppliedEnduraVoltaCVDCobalt, koji je trenutno jedini sustav sposoban za realizaciju tankih filmova kobalta kemijskim taloženjem para u procesu povezivanja bakra s logičkim čipom. Postoje dvije primjene kobaltovog filma u procesu bakra, ravna obloga (košuljica) i selektivni pokrovni sloj (CappingLayer), koji povećavaju pouzdanost bakrenih spojeva za redoslijed veličine. Ova je aplikacija najznačajnija promjena u tehnologiji materijala za međusobno povezivanje bakra u 15 godina.

Dr. Randhir Thakur, izvršni potpredsjednik i generalni direktor Odjela primijenjenih materijala za poluvodiče, „istaknuo je:„ Za proizvođače uređaja, sa stotinama milijuna tranzistorskih krugova spojenih na čip, performanse i pouzdanost ožičenja izuzetno su važni. Mooreovim zakonom S napretkom tehnologije, veličina kruga postaje sve manja i manja, potrebno je smanjiti jaz koji utječe na rad uređaja i spriječiti kvarove na elektromigraciju. "Temeljeno na preciznosti vodećih u industriji primijenjenih materijala tehnologijom izrade materijala, sustav EnduraVolta može prevladati ograničenje iskorištenja pružajući ravne košuljice i selektivne slojeve temeljene na CVD-u i pomoći našim kupcima da napreduju tehnologiju povezivanja bakra do 28 nanometara i niže.

Proces kobalta temeljen na sustavu EnduraVoltaCVD uključuje dva glavna koraka procesa. Prvi korak je taloženje ravnog i tankog oblognog filma s kobaltom. U usporedbi s tipičnim postupkom povezivanja bakra, primjena kobalta može pružiti više prostora za popunjavanje ograničenog područja povezivanja bakrom. U ovom se koraku integrira pre-čisti (Pre-clean) / barijerski sloj (, PVDBarrier) / sloj kobaltovog sloja (CVDLiner) / bakreni sjemeni sloj (CuSeed) na istoj platformi pod ultra-visokim vakuumom za poboljšanje performansi i brzine iskorištenja ,

U drugom koraku, nakon bakrenog kemijskog mehaničkog poliranja (CuCMP), nanosi se sloj selektivnog CVD premaza kobalta radi poboljšanja kontaktnog sučelja, čime se pouzdanost uređaja povećava 80 puta.

Dr. Sundar Ramamurthy, potpredsjednik i generalni direktor Sektora primjenjenih materijala za nanošenje metala, istaknuo je: „Jedinstven CVD kobaltni postupak primijenjenih materijala je rješenje temeljeno na inovacijama materijala. Ti su materijali i procesi razvijeni u posljednjih deset godina. Inovacije prihvaćaju naši kupci i koriste ih za proizvodnju visoko učinkovitih mobilnih i poslužitelja čipova.